无锡市超强磁性器件厂
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生产工艺对钕铁硼强磁性能的影响 为了获得高性能的钕铁硼永磁体,新技术和新工艺不断涌现。在烧结NdFeB生产过程中,主要问题是防止α-Fe相的析出和合金的氧化,难于得到理想的显微组织,为解决这几方面的问题,实践中不断涌现新的方法及工艺,例如:添加防氧化剂、润滑剂,并采用快淬甩带法制备磁体;钢锭均匀化处理和片铸工艺;双相法制备工艺;湿压成型工艺等。 采用甩带法制备的钕铁硼带厚度为0.25~0.35mm可彻底消除α-Fe相。由于采用甩带法制得的粉末抗氧化能力增强,磁体晶粒尺寸变小,矫顽力有较大提高。 加入防氧化剂最大好处是使最终磁体的氧含量降低,同时磁粉可以磨得更细,这有利于提高矫顽力,另外由于氧含量降低,也有利于提高矫顽力。与传统工艺相比,添加防氧化剂的磁体内禀矫顽力可提高160kA/m左右。 添加润滑剂后使磁粉之间摩擦力变小,改善磁粉的流动性,提高取向度,从而提高剩磁。
无锡超强磁性器件厂专业生产磁滚筒,钕铁硼性能的高低决定磁滚筒质量。
无锡超强磁性器件厂拥有先进的生产设备和雄厚的技术力量,是磁选机、磁滑轮、永磁滚筒、磁滚筒、强磁辊、永磁除铁器等设备的专业生产制造商。