生产工艺对钕铁硼强磁性能的影响
为了获得高性能的钕铁硼永磁体，新技术和新工艺不断涌现。在烧结NdFeB生产过程中，主要问题是防止α-Fe相的析出和合金的氧化，难于得到理想的显微组织，为解决这几方面的问题，实践中不断涌现新的方法及工艺，例如：添加防氧化剂、润滑剂，并采用快淬甩带法制备磁体；钢锭均匀化处理和片铸工艺；双相法制备工艺；湿压成型工艺等。
采用甩带法制备的钕铁硼带厚度为0.25～0.35mm可彻底消除α-Fe相。由于采用甩带法制得的粉末抗氧化能力增强，磁体晶粒尺寸变小，矫顽力有较大提高。
加入防氧化剂最大好处是使最终磁体的氧含量降低，同时磁粉可以磨得更细，这有利于提高矫顽力，另外由于氧含量降低，也有利于提高矫顽力。与传统工艺相比，添加防氧化剂的磁体内禀矫顽力可提高160kA/m左右。
添加润滑剂后使磁粉之间摩擦力变小，改善磁粉的流动性，提高取向度，从而提高剩磁。

无锡超强磁性器件厂专业生产磁滚筒，钕铁硼性能的高低决定磁滚筒质量。

无锡超强磁性器件厂拥有先进的生产设备和雄厚的技术力量，是磁选机、磁滑轮、永磁滚筒、磁滚筒、强磁辊、永磁除铁器等设备的专业生产制造商。